Kieli 1. Yleiskatsaus
Inconel 600 (kansainvälinen nimitys) on nikkeli-kromi-rautapohjainen superseos, jonka Special Metals Corporation on kehittänyt 1930-luvulla. Tunnettu poikkeuksellisesta korkean lämpötilan hapettumiskestävyydestä, korroosionkestävyydestä ja mekaanisesta stabiilisuudesta, sitä käytetään laajasti äärimmäisissä lämpö- ja syövyttävissä ympäristöissä. Nikkelipitoisuus on ≥72%, kromipitoisuus 14–17%ja raudan, hiilen, mangaanin ja muiden elementtien lisäykset, se muodostaa vakaan austeniittisen rakenteen. Tämä seos ylläpitää suorituskyvyn stabiilisuutta lämpötiloissa jopa 1177 ° C: seen ja on erinomainen kloridin aiheuttaman stressikorroosion halkeamisen (SCC) ja kaustisen korroosion kestäessä, ansaitsemalla sille maineen "korkean lämpötilan ympäristöjen vartijana".
2. kansainväliset ja kotimaiset nimitykset
Inconel 600 standardisoidaan erilaisissa globaaleissa eritelmissä, kuten alla on esitetty:
| Maa- ja alue | Vakiojärjestelmä | Nimeäminen |
| Yhdysvallat | ASTM/uns | Un N06600 |
| Kiina | GB/T | NS3102 (entinen 0cr15ni75fe) |
| Saksa | DIN/W.NR. | W.NR.2.4816 |
| Japani | JIS | NW6600 |
| Kansainvälinen | Kaupalliset nimet | Inconel 600, seos 600 |
3. Keskeinen kemiallinen koostumus (painoprosentti)
Inconel 600: n elementtien tyypillinen koostumus ja funktionaalinen rooli on lueteltu alla:
| Elementti | Koostumusalue | Ensisijainen rooli |
| Nikkeli (Ni) | ≥72% | Peruselementti; Tarjoaa korkean lämpötilan stabiilisuuden ja korroosionkestävyyden |
| Kromi (CR) | 14,0–17,0% | Parantaa hapettumista ja kloridikorroosionkestävyyttä |
| Rauta (Fe) | 6,0–10,0% | Nptimoi kuuman työkyvyn ja kustannusten hallinnan |
| Hiili (c) | ≤0,15% | Hallitsee viljarajan saostumista herkistymisen estämiseksi |
| Mangaani (MN) | ≤1,0% | Toimii deoksidaattorina; parantaa kuumaa työstettä |
| Pii (Si) | ≤0,5% | Parantaa korkean lämpötilan lujuutta |
| Rikki (t) | ≤0,015% | Vähentää kuumaa haurautta |
| Kupari (Cu) | ≤0,5% | Minimoi epäpuhtausvaikutukset |
4. ydinominaisuudet
1. Korkean lämpötilan suorituskyky
· Hapetusvastus : Muodostaa tiheän CR: n ₂ O ₃ oksidikerros alle 1177 ° C, hapettumisen ja hiilihapojen vastustaminen.
· Ryömimismäärä : Ylläpitää korkeaa virumiskestävyyttä 540–815 ° C: ssa, sopii pitkäaikaiseen korkean lämpötilan palveluun.
2. Korroosionkestävyys
· Kloridiympäristöt : Vastustaa stressikorroosion halkeamista (SCC), joka on ihanteellinen ydinreaktorin höyrygeneraattoriputkille.
· Happo/alkaliväliaine : Kestää typpihappoa, fosforihappoa ja kaustista soodaa (≤50% konsentraatio), mutta rajoitettu vastus happojen pelkistämiselle (esim. Rikkihappo, suolahappo).
3. Mekaaniset ominaisuudet
· Vetolujuus: 550–1100 MPa
· Saantolujuus: 240–690 MPa
· Pitkitys: ≥30% (hehkutettu tila)
· Matalan lämpötilan sitkeys: säilyttää taipuutumisen -196 ° C: seen.
4. Valmistus
· Sopii kylmään/kuumaan muodostumiseen (taonta, rullaaminen, syvä piirustus) ja hitsaukseen (TIG, MIG, joutuva yhteensopiva).
· Liuoskäsittely: 1010–1120 ° C (veden sammittu tai ilma jäähdytetty).
5. Tärkeimmät sovellusalueet
| Teollisuus | Tyypilliset komponentit | Käyttöolosuhteet |
| Kemiallinen ja petrokemiallinen | Typpihapporeaktorit, vinyylikloridimonomeerireaktorit, kaustiset haihduttimet | Korkea lämpötila (≤600 ° C), aggressiivinen väliaine |
| Ydinvoima | Ydinreaktorin ohjaustangon verhous, höyrygeneraattoriputket | Korkeapainevesi, neutronisäteily |
| Ilmailu- | Jet -moottorin polttovuorot, rakettiroutinkomponentit | Hapettava/lämpöjakso jopa 1100 ° C |
| Lämmönkäsittely | Hiilihyödytys uunin retortit, säteilevät putket, hehkutusrullat | Pitkäaikainen altistuminen 980–1150 ° C: lle |
| Energia ja elektroniikka | Puolijohdeuuniputket, polttokennojen väliset liitännät, sulat suola -aurinkovastaanottimet | Korkean lämpötilan hapettuminen/lämpöhäkki |
6. Materiaalin valintanäkökohdat
· Välttää : Happojen vähentäminen (esim. HCl, H ₂ NIIN ₄ ), rikkipohjaiset kaasut (sulfidin hajun riski).
· Herkistymisriski : Pitkittynyt altistuminen 425–815 ° C: lle voi aiheuttaa rakeiden välistä korroosiota; Käytä tarvittaessa vähähiilisiä variantteja (esim. Inconel 601).
7. Kehitys- ja markkinatrendit
Inconel 600: lla on tapahtunut jatkuvaa hienosäätöä prosessointitekniikoissa (esim. Tyhjiöjen sulaminen ja ikäkovettuminen). Sen kysyntä on edelleen vankka ilmailu-, ydinenergia- ja korkean lämpötilan teollisuussektoreilla, jotka johtuvat luotettavuuden tarvetta äärimmäisissä ympäristöissä.
Alan putkilinjatuotteiden johtajana Toko Tech on aina sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkean suorituskyvyn ja kestäviä ratkaisuja. Inconel 600: sta, poikkeuksellisesta nikkeli-kromiseosmateriaalista, on tullut ihanteellinen valinta ankariin ympäristöihin sen erinomaisen korkean lämpötilan vastus- ja korroosionkestävyyden vuoksi. Putkilinjatuotteidemme ja Inconel 600: n yhdistelmä ei vain vastaa huippuluokan teollisuudenalojen, kuten petrokemikaalien, ilmailu- ja ydinenergian, vaatimuksia, mutta heijastaa myös säälimätöntä laatua ja innovaatiota. Jatkamme tulevaisuudessa edistyneiden materiaalien ja tekniikoiden hyödyntämistä luotettavien ja paremman putkilinjan tuotteiden toimittamiseksi, mikä edistää teollisuuden kestävää kehitystä.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
