ASTM A249 TP304/TP304L Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaus kela: Tuhoton testaus

Hitsaus ja lämmönkäsittely ovat keskeisiä vaiheita ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen valmistuksessa, mutta ne eivät voi kokonaan eliminoida materiaalin mahdollisia riskejä. Hitsausprosessin aikana hitsausalue voi tuottaa pieniä halkeamia, huokosia tai sulkeumia epätasaisen lämmöntulon tai liian nopean jäähdytyksen vuoksi. Vaikka näitä vikoja on vaikea havaita paljaalla silmällä, ne voivat asteittain laajentua korkean lämpötilan ja paineen alla, mikä lopulta putken epäonnistuu. Kunkin putken laadun varmistamiseksi tuhoamattomasta testauksesta on tullut välttämätön osa valmistusprosessia. Se voi havaita syvästi kaikki hitsauksen ja putken sisäpuolen yksityiskohdat aiheuttamatta mitään vaurioita materiaalille ja niputtaa potentiaalisia riskejä silmusta.

Eddy -virran testaus on yksi tärkeimmistä keinoista tuhoamattoman testauksen. Se käyttää sähkömagneettisen induktion periaatetta putken pinta- ja pinta-alueiden nopeasti skannaamiseen. Kun putkessa on halkeamia tai huokosia, pyörrevirtojen jakauma muuttuu ja havaitsemislaitteet voivat löytää tarkasti vikojen sijainnin ja koon sieppaamalla nämä muutokset. Tämä menetelmä ei ole vain nopea, vaan myös erittäin herkkä, ja se on erityisen sopiva pienten vikojen havaitsemiseen pinnalla ja lähellä pintaa.

Ultraäänitestaus voi havaita syvemmät puutteet putken sisällä etenemisen ja heijastamisen ja heijastuksen korkean taajuuden ääniaaltojen avulla materiaalissa. Kun ääniaalto kohtaa halkeamia, huokoset tai sulkeumia, se tuottaa erityisiä heijastussignaaleja. Analysoimalla näitä signaaleja havaitsemislaitteet voivat määrittää tarkasti vikojen sijainnin, koon ja muodon. Ultraäänitestauksen etuna on, että sillä on voimakas tunkeutumiskyky ja se voi peittää putken koko poikkileikkauksen sisäisen rakenteen eheyden varmistamiseksi. Joidenkin monimutkaisten vikojen osalta ultraäänitestaus on kuitenkin jouduttava yhdistämään radiografiseen testaukseen lisävarmennusta varten.

Radiografinen testaus käyttää röntgensäteiden tai gammasäteiden voimakasta tunkeutumiskykyä kuvien luomiseksi putken sisäisestä rakenteesta. Tämä menetelmä on samanlainen kuin röntgentutkimus lääketieteessä ja voi intuitiivisesti näyttää hitsien ja putkien sisällä olevien vikojen jakautumisen. Analysoimalla radiografisia kuvia insinöörit voivat selvästi nähdä halkeamien, huokosten, sulkeumien ja jopa hitsatut nivelten eheyden, mikä tekee kattavan arvion putken laadusta. Radiografinen testaus on erittäin tarkka, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat, joten sitä käytetään yleensä kriittisissä osissa tai kohtauksissa, joilla on erittäin korkealaatuiset vaatimukset.

Pyörän virran testauksen, ultraäänitestauksen ja radiografisen testauksen yhdistelmä tarjoaa täyden valikoiman laadunvarmistusta ASTM A249 TP304/TP304L Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille käämeille. Ennen kuin jokainen putki poistuu tehtaalta, se on seulottava näillä testausmenetelmillä varmistaakseen, että pinnalla ja pinnalla ei ole virheitä, jotka voivat vaikuttaa suorituskykyyn. Tämä tiukka laadunvalvonta ei ole vain vastuussa asiakkaille, vaan myös sitoutumista teollisuusturvallisuuteen. Kemikaalien, sähkövoiman, elintarvikkeiden, lääkkeiden jne. Pelloilla ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelajen on usein toimitettava pitkään äärimmäisissä ympäristöissä, ja mahdolliset pienet viat voivat aiheuttaa vakavia seurauksia. Tuhoamattoman testauksen olemassaolo on minimoida tämä riski.

Valmistusprosessi ASTM A249 TP304/TP304L Ruostumattoman teräksen hitsatut kelat ei ole vain aineellisen suorituskyvyn lopullinen harjoittaminen, vaan myös tiukka laadunvalvonnan hallinta. Hitsauksesta, lämpökäsittelystä tuhoamattomaan testaukseen, jokainen prosessi ilmentää tekniikan viisautta ja kekseliäisyyttä.