Kuinka lämmönkäsittely muodostaa ruostumattoman teräksen paksuseinäisten saumattomien putkien sitkeyden?

1. Lämpökäsittelyn perusperiaatteet ja tarkoitukset
Lyhyesti sanottuna lämpökäsittely on muuttaa metallimateriaalien sisäistä rakennetta prosessien, kuten lämmityksen, eristyksen ja jäähdytyksen avulla, parantaen siten sen fysikaalisia, kemiallisia ja mekaanisia ominaisuuksia. Ruostumattomasta teräksestä lämmönkäsittelyn päätarkoituksiin kuuluu:
Stressin lievittäminen: Ruostumattoman teräksen paksuseinäisten saumattomien putkien valmistusprosessin aikana tiettyjä sisäisiä rasituksia syntyy kylmätyön, hitsauksen ja muiden prosessien vuoksi. Lämpökäsittelyn avulla nämä rasitukset voidaan eliminoida ja materiaalin vakautta ja käyttöikäistä voidaan parantaa.
Viljan puhdistus: Oikea lämpökäsittely voi tarkentaa ruostumattoman teräksen jyviä parantaen siten sen voimakkuutta ja sitkeyttä. Viljan hienosäätö voi vähentää materiaalin virheitä ja parantaa materiaalin vastustuskykyä väsymykselle ja murtumiselle.
Paranna korroosionkestävyyttä: Säätämällä lämmönkäsittelyprosessia ruostumattoman teräksen mikrorakenne voidaan optimoida ja sen korroosionkestävyys parantaa. Erityisesti syövyttäviä väliaineita, kuten kloridi -ioneja sisältävissä ympäristöissä, kohtuulliset lämmönkäsittelyprosessit voivat merkittävästi parantaa ruostumattoman teräksen pistely- ja rakojen korroosionkestävyyttä.
Paranna korkean lämpötilan vastus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seinäisten saumattomien putkien, joiden on kestävä korkean lämpötilan ympäristöjä, lämpökäsittely voi parantaa niiden vastustuskykyä korkean lämpötilan hapettumiselle ja hiipiä muodostamalla vakaa oksidisuojakalvo.

2. Lämpökäsittelyprosessin vaikutus Ruostumattomasta teräksestä valmistettu paksuseinäiset saumattomat putket
Ruostumattoman teräksen paksuseinäisten saumattomien putkien lämmönkäsittelyprosessi sisältää pääasiassa kolme vaihetta: lämmitys, eristys ja jäähdytys. Parametrien ohjauksella jokaisessa vaiheessa on tärkeä vaikutus lopputuotteen suorituskykyyn.
Lämmityslämpötila:
Lämmityslämpötila on avaintekijä, joka vaikuttaa ruostumattoman teräksen rakenteellisiin muutoksiin. Asianmukaisissa lämmityslämpötiloissa hiili, kromi ja muut ruostumattoman teräksen elementit jaetaan uudelleen vakaamman organisaatiorakenteen muodostamiseksi. Samanaikaisesti lämmityslämpötila määrittää myös ruostumattoman teräksen karbidien liukenemisen ja saostumisen asteen, mikä vaikuttaa sen korroosionkestävyyteen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien putkien, joiden on kestettävä korkean lämpötilan ympäristöjä, lämmityslämpötilan valinnan tulisi ottaa huomioon sen pitkäaikainen käyttölämpötila ja materiaalin lämpöstabiilisuus.
Aika:
Pitoaika määrittää ruostumattoman teräksen rakenteellisen muutoksen laajuuden. Jos pitoaika on liian lyhyt, rakenteelliset muutokset eivät ole riittämättömiä ja suorituskyvyn parantaminen on rajoitettu; Jos pitoaika on liian pitkä, jyvät voivat kasvaa ja vähentää materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä. Siksi kohtuullinen pitoaika tulisi laskea tarkasti ruostumattoman teräksen, lämmityslämpötilan ja vaadittavien ominaisuuksien kemiallisen koostumuksen perusteella.
Jäähdytysnopeus:
Jäähdytysnopeus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa ruostumattoman teräksen rakenteellisen muutoksen tyyppiin ja lopulliseen suorituskykyyn. Nopea jäähdytys voi muodostaa kovia vaiherakenteita, kuten martensiittia, mikä parantaa materiaalin voimakkuutta ja kovuutta; Vaikka hidas jäähdytys voi muodostaa pehmeät vaiherakenteet, kuten ferriitti tai austeniitti, mikä parantaa materiaalin sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa saumattomissa putkissa jäähdytysnopeuden valinnan tulisi kattavasti ottaa huomioon tekijät, kuten sen työympäristö, vaadittava suorituskyky ja materiaalin lämpölaajennuskerroin.

3. Lämpökäsittelytekniikan levityskotelot ruostumattomasta teräksestä paksuseinäisissä saumattomissa putkissa
Öljy- ja kaasuteollisuus:
Öljy- ja kaasuteollisuudessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja saumattomia putkia käytetään usein korkeapaineisen, korkean lämpötilan öljy- ja kaasuvälineiden kuljettamiseen. Kohtuullisten lämmönkäsittelyprosessien, kuten kiinteän liuoksen käsittelyn stabilointikäsittelyn, avulla, ruostumattomasta teräksestä valmistetun paksuseinäisten saumattomien putkien vastustuskyvyn ja sulfidistressin korroosiohalkeaminen voidaan parantaa merkittävästi niiden pitkäaikaisen turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Kemianteollisuus:
Kemianteollisuudessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja saumattomia putkia käytetään usein erittäin syövyttävien väliaineiden kuljettamiseen. Optimoimalla lämmönkäsittelyprosessia, kuten herkistymiskäsittelyn passiiviskäsittelyä, voidaan muodostaa tiheä passiivikalvo, jotta voidaan parantaa korroosion, rakojen korroosion ja muiden ruostumattoman teräksen paksuseinäisten saumattomien putkien ominaisuuksia ja pidentämään niiden käyttöikäisiä.
Ilmailualan kenttä:
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja paksuseinäisiä saumattomia putkia käytetään usein korkean lämpötilan komponenttien ja rakenteellisten osien valmistukseen. Kontrolloimalla tarkasti lämmönkäsittelyprosessin parametreja, kuten liuoskäsittelyn ikääntymiskäsittelyä, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen paksuseinäisten saumattomien putkien lujuutta, sitkeyttä ja korkean lämpötilan hapettumiskestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi vastaamaan tiukkoja materiaalien suorituskykyä koskevia vaatimuksia ilmailualan kentällä .

4. Laadunvalvonta- ja havaitsemistekniikka lämpökäsittelyn aikana
Ruostumattoman teräksen paksuseinäisten saumattomien putkien suorituskyky lämmönkäsittelyn jälkeen saavuttaa odotetut tavoitteet, on tarpeen hallita tiukasti erilaisia ​​parametreja lämmönkäsittelyprosessin aikana ja käyttää edistynyttä havaitsemistekniikkaa laadun arviointiin.
Lämpötilan hallinta:
Korkean tarkkuuden lämpötilan mittauslaitteita ja lämpötilanhallintajärjestelmiä käytetään tarkan ja hallittavan lämpötilan varmistamiseksi lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana.
Ajanhallinta:
Käytä ajastinta tai automatisoitua ohjausjärjestelmää tarkasti hallinta- ja jäähdytysaikojen hallitsemiseksi.
Kudostestaus:
Käytä metallografisia mikroskooppeja, skannaavia elektronimikroskooppeja ja muita testauslaitteita tarkkailemaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen paksuseinäisten saumattomien putkien mikrorakennetta ja arvioida niiden viljakoko, jakauma ja vaihekoostumus.
Suorituskykykoe:
Vetokokeen, iskutestin, kovuuskokeen ja muiden suorituskyvyn testausmenetelmien avulla arvioidaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien putkien lujuus, sitkeys, kovuus ja muut mekaaniset ominaisuudet.
Korroosion suorituskyvyn testi:
Korroosion suorituskyvyn testausmenetelmiä, kuten sähkökemiallista korroosiotestiä ja suolahummutestiä